氣浮浮選設備
溶氣罐
溶氣罐

溶氣罐

一、溶氣罐簡介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設備,壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過擴散、溶解、傳質等過程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機供氣、階梯環填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料,其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率,較為常用。填料層高一般為8001100mm

溶氣罐內部為多孔板多面空心球填料,外部由進水口、進氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計、出水口、人孔等組成。溶氣罐設計、制作需按一類壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐產品特點

1、溶氣效率高達98%,接近飽和值(在水溫30°C時),與無填料的溶氣罐相比約高出30%,釋放量約為理論飽和溶氣量的9099%

2、過水流量大,罐截面負荷率大。

3、裝有水位計,操作管理方便,可保證釋放器穩定工作;

4、在不排放未溶空氣的條件下運行,可節省空壓機的能耗,大大縮短連續運行時間,延長空壓機壽命;

5、小阻力均勻布水,壓力降僅為噴頭布水的十分之一,因而有效地利用水泵揚程,節省電耗,避免噴頭的堵塞;

6、與國外先進水平相比,溶氣效率提高510%;過水密度提高15倍;溶氣罐水力停留時間僅為51s(原來為35min),因而大大縮小了罐容積,降低了造價。

三、溶氣罐工作原理工作原理

溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.300.40MPa,同時加入壓縮空氣,使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器,然后驟然減至常壓,溶解于水的空氣以微小氣泡形式(氣泡直徑約為30-120μm左右),從水中析出,將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面,由刮渣機刮出,從而實現固-液分離。氣浮回流比一般按3050%,用氣量按40-60ml/L設計。

四、溶氣罐工藝參數

填料高度:8001100mm0.81.3m

液位高度:5001000mm(從罐底計)  承壓能力:≥0.6MPa

工作壓力:0.30.4MPa

溶氣罐是氣浮法水處理中最關健的設備,溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質。

溶氣罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比,壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果,壓力選擇過高既增加電能消耗,又會因氣泡并大而使無用氣泡增加,回流比選擇過大,既浪費電能、增加設備投資,又使池中負荷增大,造成水流不穩定而影響出水水質。

2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號,并妥加布置,當采用TS型釋放器時,宜加設濾網等措施。

3、溶氣罐應盡可能靠近溶氣釋放器,同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當放大,以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。

4、在調試前除了對設備進行常規的清掃與檢查外,應將釋放器拆下,進行多次管路及溶氣罐的清洗,待出水沒有易堵的顆粒雜質時,才將釋放器裝上。

5、在調試時應首先調試壓力溶氣系統與溶氣釋放系統,調試用的溶氣水應是清水,待上述系統運轉正常后,才向反應池內注入原水。

6、溶氣罐的進、出水閥門,在運行時必須完全打開,避免由于出水閥門處截留,而使氣泡提前釋放,并在管道內并大。

7、運行時溶氣罐內的水位必須妥加控制,水位不能淹沒填料層,但也不宜過低,以防在出水中帶出大量氣泡,一般水位保持在罐底60cm以上。

8、空壓機的壓力需在大于溶氣罐的壓力時才能向罐內注入空氣,為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機,可在進氣罐上裝設單向閥。

9、需經常觀察池面情況,如發現接觸區浮渣面不平、局部冒出大氣泡,很可能是由于釋放器被堵,如發現分離區渣面不平,池面常有大氣泡鼓出或破裂,則表明氣泡與絮粒粘附不好,應采取相應措施。

10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質,刮渣時需抬高池內水們,并按最佳的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期的刮渣

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